Întreținerea rotativelor din oțel inoxidabil în spălarea cu apă sub presiune: cu ce se curăță, ce se inspectează și ce se verifică

Verificați mai întâi clasa și construcția față de chimia reală a instalației

O procedură de curățare nu poate salva un aliaj greșit. Ionii de clorură se adsorb pe filmul pasiv care protejează oțelul inoxidabil, îl degradează local și declanșează coroziunea prin puncte și coroziunea în crevace [S14,S15,S16]. De aceea selecția clasei este prima decizie, nu un detaliu de întreținere de după: 304 este descris ca adecvat pentru majoritatea expunerilor la alimente, spălare și dezinfectanți, în timp ce 316/316L este preferat acolo unde sunt prezenți cloruri, dezinfectanți pe bază de clor sau acizi agresivi [S1,S15,S16,S20,S25]. Conținutul de molibden din 316 este cel care îi ridică rezistența la cloruri și acizi față de 304 [S15,S16]. Acolo unde expunerea este susținută, alegerea clasei este prezentată ca obligatorie, nu opțională. Stropirea marină susținută, echipamentele de proces cu conținut ridicat de cloruri, sau unele procese farmaceutice reglementate FDA sunt indicate ca necesitând 316 în loc de 304 [S1]. Un furnizor poziționează S304 ca standard pentru 99% dintre aplicațiile rotativelor din oțel inoxidabil și oferă S316 la cerere cu termen de livrare de 1-2 săptămâni [S1]; aceasta este poziția acelui furnizor și stă în contradicție cu alte surse care preferă 316L oriunde se folosesc dezinfectanți pe bază de clor [S20,S25]. Oțelul inoxidabil trebuie să fie inoxidabil pe toată lungimea. Ramele zincate și vopsite se corodează în serviciul de spălare umedă într-un mod căruia oțelul inoxidabil îi rezistă [S2,S26], iar amestecarea rotativelor din oțel inoxidabil cu rotative zincate pe același cărucior de spălare accelerează coroziunea pieselor zincate prin acțiune galvanică [S1].

Excludeți construcțiile care rețin apă și murdărie

Chiar și clasa corectă poate eșua la spălabilitate dacă geometria reține umezeala. Crevacele, ramele goale, îmbinările boltite și unghiurile interne ascuțite rețin murdărie și umezeală, ceea ce este atât un risc de contaminare, cât și motivul pentru care procedurile standard de spălare nu ajung la fiecare suprafață [S25,S33]. Caracteristicile de construcție recomandate pentru serviciul de spălare și cameră curată sunt construcția furcii din tub închis în locul ramelor goale, îmbinări complet sudate în locul ansamblurilor boltite, colțuri razate în locul unghiilor interne ascuțite, și fire expuse și cavități greu accesibile minimale [S25,S33]. Finisajul suprafeței lucrează împreună cu geometria. Electropolișarea netezește suprafața, pasivarea îmbunătățește rezistența la coroziune, iar un finisaj neted cu Ra scăzut minimizează contaminarea și simplifică curățarea [S25]. Rotativele vopsite, cromate sau zincate ar trebui evitate, deoarece acoperirile pot ciobi, coroda și creează riscuri de contaminare [S25]. Un producător descrie propriile rotative ca electropolișate, debavurate și demagnetizate, atât în 304, cât și în 316 [S16]. Înainte de a scrie orice procedură, verificați că fiecare suprafață a rotativei poate fi atinsă de rutina standard de ștergere sau spălare a instalației [S25,S33]. Dacă nu poate, pasul de curățare nu este problema de rezolvat.

Decideți care agenți de curățare sunt siguri pentru clasa respectivă

Același mecanism de clorură care decide clasa decide și alegerea agentului de curățare. Agenții de curățare care conțin clorură degradează filmul pasiv prin adsorbția ionilor de clorură, producând coroziune punctiformă și în crevace localizate [S14,S15]. Expunerea la sare adaugă o cerință de clătire, nu un agent diferit: echipamentele expuse la sare ar trebui clătite periodic cu apă dulce [S13]. Aceeași sursă încadrează protecția anticorozivă în primul rând ca decizie de specificație, nu un detaliu de întreținere, ceea ce este coerent cu logica „clasa întâi” de mai sus [S13]. Ceea ce nu oferă sursele sunt date de compatibilitate chimică, agent cu agent. Nicio sursă nu afirmă dacă un anumit agent de curățare alcalin clorinat, acid, cu amoniu cuaternar sau cu acid peracetic este sigur sau nesigur pentru o anumită clasă de oțel inoxidabil sau pentru un elastomer de etanșare a rulmentului, deci compatibilitatea trebuie confirmată cu furnizorul rotativei și al etanșărilor față de chimicalele de curățare reale.

Confirmați că etanșarea rulmentului corespunde presiunii și temperaturii reale de spălare

Rulmenții etanșați sunt bariera care ține apa în afara rulmentului în serviciul de spălare. Rotativele de grad alimentar sunt descrise ca folosind rulmenți etanșați meniți să prevină pătrunderea apei în timpul spălării sub presiune, iar clasa de etanșare ar trebui adaptată la presiunea de spălare a instalației, în special cu apă fierbinte peste 140°F sau soluții puternic caustice [S2,S8]. Rulmenții cu scuturi sau etanșați sunt unși pe viață, în timp ce rulmenții deschiși primesc grăsime standard de rulment și necesită ungere [S5]. În serviciul farmaceutic și în camerele curate, rulmenții cu bile din oțel inoxidabil cu etanșare dublă sunt preferați pentru că previn scurgerea grăsimii și reduc întreținerea [S20]. Când etanșarea este inadecvată, modul de defecțiune este documentat. O defecțiune de rulment în spălare la o fabrică de procesare a alimentelor a fost trasată la pătrunderea apei, emulsionarea grăsimii și coroziune, și a fost rezolvată cu etanșare îmbunătățită, componente compatibile cu oțelul inoxidabil și reungere controlată [S24]. Cazul respectiv a implicat motoare spălate, nu rotative, dar mecanismul — apa care trece de etanșare emulsionează grăsimea și alimentează coroziunea — este același pe care îl descriu sursele despre rotative [S2,S5,S24]. Ceea ce nu oferă sursele este o limită numerică. Nicio sursă nu indică presiunea, temperatura sau durata la care apa este forțată de etanșarea rulmentului unei rotative, și nicio sursă nu oferă o clasă IP pentru carcasa rulmentului rotativei. Valoarea de 140°F este punctul peste care o sursă spune că clasa de etanșare ar trebui confirmată în mod specific [S2]; nu este o limită de etanșare declarată. Cereți furnizorului rotativei clasa de etanșare față de presiunea, temperatura și durata reală de spălare înainte de a accepta rotativa pe linie.

Stabiliți metoda de curățare în limitele confirmate de furnizor

Metoda de curățare decurge din decizia de etanșare. Rulmenții etanșați sunt prezentați ca protecția împotriva pătrunderii apei, dar clasa de etanșare trebuie adaptată la presiunea și temperatura reală de spălare, iar pătrunderea apei rămâne un mod de defecțiune documentat când etanșarea este inadecvată [S2,S8,S5,S24]. Apa fierbinte peste 140°F sau soluțiile de curățare puternic caustice sunt condițiile pe care o sursă le evidențiază ca necesitând confirmarea clasei de etanșare [S2]. Deoarece nicio sursă nu indică presiunea, temperatura sau durata numerică la care apa este forțată de etanșarea rulmentului unei rotative, abordarea practică este de a trata parametrii de spălare ca date confirmate de furnizor, nu presupuse. Cereți furnizorului rotativei presiunea maximă, temperatura maximă și durata maximă de expunere pentru care este clasată etanșarea, precum și compatibilitatea elastomerului etanșării cu chimicalele specifice de curățare. Până la confirmarea lor, presupunerea sigură este că clasa de etanșare nu este verificată și rotativa nu ar trebui angajată într-o rutină de spălare la presiune sau temperatură înaltă.

Executați rutina periodică de inspecție, curățare și ungere

• Curățați resturile din corsajul pivotant și rotiți roțile la fiecare 3 luni pentru a preveni defecțiunea prematură.
• Curățați mecanismele frânelor și îndepărtați resturile din pinii de blocare direcțională trimestrial.
• Testați toate frânele lunar acționându-le și verificând reținerea pe suprafața reală a pardoselii.
• Inspecțiați plăcuțele de frână anual și înlocuiți plăcuța sau rotativa când grosimea scade sub 50% din cea originală.
• Ungeți rulmenții conform programului cerut de tipul rulmentului; unitățile cu scuturi sau etanșate sunt unși pe viață, unitățile deschise primesc grăsime standard de rulment.
• Verificați cuplul elementelor de fixare ca parte a rutinei.
• Inspecțiați benzile de rulare pentru uzură inegală și înlocuiți roțile la uzură sau întărire.

Clătiți, uscați și restabiliți protecția după spălare

Expunerea la sare cere clătire periodică cu apă dulce [S13]. Aceasta este treapta care îndepărtează reziduurile chimice pe care însăși spălarea le poate lăsa și este singura acțiune post-spălare pe care sursele o declară direct. Aceeași sursă încadrează protecția anticorozivă în primul rând ca decizie de specificație, nu un detaliu de întreținere, deci clătirea este un supliment la clasa și etanșarea corecte, nu un substitut [S13]. Reungerea controlată a făcut parte din remedierea documentată a defecțiunii de rulment cauzate de pătrunderea apei descrisă mai devreme: apa care trecea de etanșare emulsiona grăsimea și alimenta coroziunea, iar rezoluția a combinat etanșare îmbunătățită, componente compatibile cu oțelul inoxidabil și reungere controlată [S24]. Cazul respectiv a fost un motor spălat, nu o rotativă, deci treapta de reungere ar trebui tratată ca un mecanism de aplicat, nu o procedură specifică rotativelor. Ceea ce nu specifică sursele este o procedură specifică rotativelor de clătire, uscare și reungere după spălare, o specificație a grăsimii de grad alimentar, sau un interval numeric de reungere. Nu afirmă nici dacă rulmenții etanșați pe viață ar trebui vreodată reunși. Confirmați-le cu furnizorul rotativei înainte de a le include în procedură.

Unde sursele nu sunt de acord privind selecția clasei

Problema clasei este singurul loc în care sursele se contrazic, iar contradicția este legată de furnizori. Un furnizor poziționează 304 ca standard pentru aproape toate aplicațiile rotativelor din oțel inoxidabil, în timp ce alte surse preferă 316L oriunde se folosesc dezinfectanți pe bază de clor. Dovezile nu rezolvă care clasă este corectă pentru o anumită instalație; cumpărătorul ar trebui să verifice față de propriile chimicale de curățare și condiții de spălare.

Neconfirmat de surse

• Date de compatibilitate chimică, agent cu agent, pentru agenți de curățare alcalini clorinați, acizi, cu amoniu cuaternar sau cu acid peracetic față de oțelul inoxidabil 304/316 sau față de elastomerii etanșărilor rulmenților.
• Limite numerice de temperatură, presiune sau durată a spălării pentru etanșările sau ungerea rotativelor.
• O specificație a ungerii de grad alimentar sau un interval numeric de reungere, și dacă rulmenții etanșați pe viață ar trebui vreodată reunși.
• Limite numerice de uzură pentru jocul corsajului, jocul rulmentului pivotant sau adâncimea gropilor de coroziune care declanșează înlocuirea rotativei.
• O țintă numerică de Ra sau un standard/specificație de pasivare.
• O clasă IP pentru carcasele rulmenților rotativelor; clasele IP găsite se aplică roților motoare AGV, nu rotativelor.
• Frecvența de curățare sau reungere bazată pe intensitatea spălării.
• O procedură specifică rotativelor pentru clătire, uscare și reungere după spălare.
• Dacă sudurile sau crevelele sunt acceptabile în construcția rotativei, dincolo de recomandarea construcției fără crevace.

Sources

1. casterhq.com — Industry publication
2. castercentral.com — Industry publication
3. casterhq.com — Industry publication
4. casterhq.com — Industry publication
5. castercentral.com — Industry publication
6. www.infordcaster.com — Manufacturer technical documentation
7. casterresource.com — Industry publication
8. pmc.ncbi.nlm.nih.gov — Engineering reference
9. www.ruvati.com — Industry peer technical page
10. algood-casters.com — Manufacturer technical documentation
11. atlantacaster.com — Manufacturer technical documentation
12. sdballs.com — Unclassified source
13. atlantacaster.com — Manufacturer technical documentation
14. www.kpminsencasters.com — Industry peer technical page
15. techincastor.com — Manufacturer technical documentation
16. www.novaeuris.com — Unclassified source
17. atlantacaster.com — Manufacturer technical documentation