Rozsdamentes görgők karbantartása mosóterhelés mellett: mivel tisztítsunk, mit vizsgáljunk, mit ellenőrizzünk

Először a kialakítást és az anyagminőséget ellenőrizze a tényleges kémiája alapján

Egyetlen tisztítási eljárás sem menti meg a rossz ötvözetet. A kloridionok a rozsdamentes acélt védő passzív rétegre tapadnak, azt helyileg lebontják, és gödörkés- és réskorróziót indítanak el [S14,S15,S16]. Ezért az anyagminőség kiválasztása az első döntés, nem a karbantartás utólagos kérdése: a 304 a legtöbb élelmiszer-, mosó- és fertőtlenítőterhelésre elegendőként szerepel, míg a 316/316L ott preferált, ahol kloridok, klorid alapú fertőtlenítőszerek vagy agresszív savak vannak jelen [S1,S15,S16,S20,S25]. A 316 molibdén tartalma az, ami a kloridokkal és savakkal szembeni ellenállását a 304-hez képest emeli [S15,S16]. Ahol az expozíció tartós, az anyagminőség választása kötelezőként jelenik meg, nem választhatóként. A tartós tengeri fröcskölés, a magas kloridtartalmú folyamatberendezések vagy egyes FDA-szabályozott gyógyszerészeti folyamatok úgy szerepelnek, mint amelyek 316-ot követelnek 304 helyett [S1]. Egy beszállító az S304-et a rozsdamentes görgős alkalmazások 99%-ának standardjaként pozicionálja, az S316-ot pedig rendelésre, 1-2 hetes szállítási határidővel kínálja [S1]; ez a beszállító saját álláspontja, és szemben áll más forrásokkal, amelyek ahol klorid alapú fertőtlenítőszereket használnak, ott a 316L-t preferálják [S20,S25]. A rozsdamentesnek a tömegében is rozsdamentesnek kell lennie. A horganyzott és festett vázak nedves mosóüzemben olyan módon korrodálnak, amellyel szemben a rozsdamentes acél áll [S2,S26], és rozsdamentes és horganyzott görgők keverése ugyanazon mosókocsin galvánhatás útján gyorsítja a cink alkatrészek korrózióját [S1].

Zárja ki azokat a kialakításokat, amelyek vizet és szennyeződést fognak be

Még a megfelelő minőség is elbukhat a tisztíthatóságon, ha a geometria megtartja a nedvességet. A rések, az üreges vázak, a csavarozott kötések és az éles belső szögek szennyeződést és nedvességet fognak be — ez egyszerre szennyezésveszély és az oka annak, hogy a szabványos mosási eljárások nem érnek el minden felületet [S25,S33]. A mosó- és tiszta helyiségű szolgálatra ajánlott szerkezeti megoldások: zárt csöves villa kialakítás üreges váz helyett, teljesen hegesztett kötések csavarozott szerelvények helyett, lekerekített sarkok éles belső szögek helyett, valamint minimális szabadon maradó menet és nehezen hozzáférhető üreg [S25,S33]. A felületkezelés a geometriával együtt működik. Az elektropolírozás simítja a felületet, a passziválás javítja a korrózióállóságot, a sima, alacsony Ra-értékű felület csökkenti a szennyezést és egyszerűsíti a tisztítást [S25]. Festett, krómozott vagy horganyzott görgőket kerülni kell, mert a bevonatok képesek megrepedni, korrodálni és szennyezési kockázatot okozni [S25]. Egy gyártó saját görgőit elektropolírozott, sorjázott és demagnetizáltként írja le, 304-ben és 316-ban egyaránt [S16]. Bármely eljárás megírása előtt ellenőrizze, hogy a görgő minden felületét eléri-e az Ön létesítményének szokásos letörlési vagy mosási rutinja [S25,S33]. Ha nem éri el, akkor a tisztítási lépés nem az a probléma, amelyet meg kell oldani.

Döntse el, mely tisztítószerek biztonságosak az adott anyagminőségre

Ugyanaz a kloridmechanizmus, amely az anyagminőséget eldönti, a tisztítószer választását is eldönti. A kloridot tartalmazó tisztítószerek a kloridion-adszorpció útján bontják le a passzív réteget, lokalizált gödörkés- és réskorróziót okozva [S14,S15]. A sóexpozíció inkább öblítési követelményt ad, mint másik tisztítószert: a sóval érintkező berendezéseket időszakosan édesvízzel kell öblíteni [S13]. Ugyanez a forrás a korrózióvédelmet elsősorban specifikációs döntésként, nem karbantartási utókérdésként foglalja keretbe, ami összhangban van a fenti „először az anyagminőség” logikával [S13]. Amit a források nem adnak meg, az a tisztítószerenkénti kompatibilitási adatok. Egyetlen forrás sem állítja, hogy egy adott klórozott lúgos, savas, kvaterner ammóniumos vagy peressavas tisztítószer biztonságos vagy nem biztonságos egy adott rozsdamentes minőségre vagy csapágytömítés-elasztomerra nézve; ezt a kompatibilitást a görgő- és tömítésbeszállítóval kell megerősíteni az Ön tényleges tisztítókémiája alapján.

Erősítse meg, hogy a csapágytömítés bírja a mosási nyomást és hőmérsékletet

A tömített csapágyak az a védelem, amely mosóüzemben távol tartják a vizet a csapágytól. Az élelmiszeripari görgőket tömített csapágyakkal ellátva írnak le, amelyek célja a víz behatolásának megakadályozására a magas nyomású mosás során, és a tömítés besorolását a létesítmény mosónyomásához kell igazítani, különösen 140 °F (60 °C) feletti forró víznél vagy erősen maró oldatoknál [S2,S8]. A pajzsolt vagy tömített csapágyak élettartamra kenettek, míg a nyitott csapágyak standard csapágyzsírt igényelnek és kenést kívánnak [S5]. Gyógyszeripari és tiszta helyiségű szolgálatban a kettős tömítésű rozsdamentes golyóscsapágyakat preferálják, mert megakadályozzák a zsír kiszivárgását és csökkentik a karbantartást [S20]. Ha a tömítés elégtelen, a meghibásodási mód dokumentált. Egy élelmiszer-feldolgozó üzemben mosóberendezés csapágyhibáját a víz behatolására, az emulgeálódott zsírra és a korrózióra vezették vissza, és javított tömítéssel, rozsdamentességgel kompatibilis alkatrészekkel és szabályozott újrakenéssel oldották meg [S24]. Ez az eset mosott motorokra vonatkozott, nem görgőkre, de a mechanizmus — a tömítésen átszivárgó víz, amely emulgeálja a zsírt és táplálja a korróziót — ugyanaz, amelyet a görgőforrások leírnak [S2,S5,S24]. Amit a források nem adnak, az számszerű határérték. Egyetlen forrás sem adja meg azt a nyomást, hőmérsékletet vagy időtartamot, amelyen a víz átpréselődik a görgő csapágytömítésén, és egyetlen forrás sem ad IP-besorolást a görgő csapágyházára. A 140 °F-es érték az a pont, amely fölött az egyik forrás szerint a tömítés besorolását kifejezetten meg kell erősíteni [S2]; ez nem megadott tömítéshatár. Kérje a görgőbeszállítótól a tömítés besorolását a tényleges mosási nyomására, hőmérsékletére és időtartamára vonatkozóan, mielőtt a görgőt a vonalra engedi.

A tisztítási módszert a beszállító által megerősített határokon belül határozza meg

A tisztítási módszer a tömítési döntésből következik. A tömített csapágyak a víz behatolása elleni védelemként szerepelnek, de a tömítés besorolásának meg kell felelnie a tényleges mosási nyomásnak és hőmérsékletnek, és a víz behatolása dokumentált meghibásodási mód marad, ha a tömítés elégtelen [S2,S8,S5,S24]. A 140 °F (60 °C) feletti forró víz vagy az erősen maró tisztítóoldatok azok a körülmények, amelyeket az egyik forrás kifejezetten a tömítés besorolásának megerősítését igénylőként emel ki [S2]. Mivel egyetlen forrás sem adja meg azokat a számszerű értékeket a nyomásra, hőmérsékletre vagy időtartamra, amelyeken a víz átpréselődik a görgő csapágytömítésén, a gyakorlatias megközelítés a mosási paramétereket beszállító által megerősített bemenetként kezelni, nem feltételezettként. Kérje a beszállítótól azt a maximális nyomást, maximális hőmérsékletet és maximális expozíciós időtartamot, amelyre a tömítést besorolták, valamint a tömítéselasztomer kompatibilitását az Ön konkrét tisztítókémiájával. Amíg ez nincs megerősítve, a biztonságos feltevés az, hogy a tömítés besorolása nincs ellenőrizve, és a görgőt nem szabad nagy nyomású vagy nagy hőmérsékletű mosási rutinra bevetni.

Végezze el az időszakos ellenőrzési, tisztítási és kenési rutint

• Háromhavonta távolítsa el a törmeléket a forgó futógyűrűből, és forgassa meg a kerekeket a korai meghibásodás megelőzésére.
• Negyedévente tisztítsa meg a fékmechanizmusokat, és távolítsa el a törmeléket a forgózár csapokról.
• Tesztelje az összes féket havonta aktiválással és a tapadás ellenőrzésével a tényleges padlón.
• Évente vizsgálja meg a fékbetéteket, és cserélje ki a betétet vagy a görgőt, ha a vastagság az eredeti 50%-a alá csökken.
• Kenje a csapágyakat a csapágytípus által előírt ütemben; a pajzsolt vagy tömített egységek élettartamra kenettek, a nyitott egységek standard csapágyzsírt igényelnek.
• A rutin részeként ellenőrizze a rögzítőelemek nyomatékát.
• Vizsgálja a kerekek futófelületét egyenetlen kopásra, és cserélje a kerekeket kopás vagy megkeményedés esetén.

Mosás után öblítsen, szárítson és állítsa helyre a védelmet

A sóexpozíció időszakos öblítést kíván édesvízzel [S13]. Ez a lépés távolítja el azokat a kémiai maradványokat, amelyeket maga a mosás hagyhat hátra, és ez az egyetlen mosás utáni teendő, amelyet a források közvetlenül megemlítenek. Ugyanez a forrás a korrózióvédelmet elsősorban specifikációs döntésként foglalja keretbe, így az öblítés a megfelelő anyagminőség és tömítés kiegészítője, nem helyettesítője [S13]. A szabályozott újrakenés része volt a korábban ismertetett vízbehajlási csapághiba dokumentált megoldásának: a tömítésen átszivárgó víz emulgeálta a zsírt és táplálta a korróziót, és a megoldás javított tömítést, rozsdamentességgel kompatibilis alkatrészeket és szabályozott újrakenést egyesített [S24]. Ez az eset mosott motor volt, nem görgő, ezért az újrakenési lépést alkalmazandó mechanizmusként kell kezelni, nem görgőspecifikus eljárásként. Amit a források nem határoznak meg: görgőspecifikus mosás utáni öblítési, szárítási és újrakenési eljárás, élelmiszeripari kenőanyag-specifikáció vagy számszerű újrakenési intervallum. Nem mondják meg azt sem, hogy az élettartamra zárt csapágyakat kell-e egyáltalán újrakenni. Erősítse meg ezt a görgőbeszállítóval, mielőtt az eljárásba írná.

Ahol a források az anyagminőség kiválasztásában eltérnek

Az anyagminőség kérdése az egyetlen pont, ahol a források ellentmondanak egymásnak, és az ellentmondás beszállítóhoz kötött. Egy beszállító a 304-et a rozsdamentes görgős alkalmazások csaknem teljes körére vonatkozó standardként pozicionálja, míg más források ott, ahol klorid alapú fertőtlenítőszereket használnak, a 316L-t preferálják. A bizonyíték nem dönti el, hogy adott létesítményben mely minőség a helyes; a vevőnek a saját tisztítókémiája és mosási körülményei alapján kell ellenőriznie.

A források nem erősítik meg

• Tisztítószerenkénti kompatibilitási adatok klórozott lúgos, savas, kvaterner ammóniumos vagy peressav alapú tisztítószerekre vonatkozóan 304/316 rozsdamentes acéllal vagy csapágytömítés-elasztomerekkel szemben.
• Számszerű határértékek a mosás hőmérsékletére, nyomására vagy időtartamára a görgő tömítéseire vagy kenőanyagaira vonatkozóan.
• Élelmiszeripari kenőanyag-specifikáció vagy számszerű újrakenési intervallum, valamint az a kérdés, hogy a forgalomképes élettartamra zárt csapágyakat kell-e egyáltalán újrakenni.
• Számszerű kopáshatárok a futógyűrű játékára, a forgócsapágy játékára vagy a korróziós gödrök mélységére, amelyek a görgő cseréjét indokolják.
• Számszerű Ra-célérték vagy passziválási normatíva/specifikáció.
• IP-védelmi besorolás a görgők csapágyházára; a talált IP-besorolások AGV-hajtókerékekre vonatkoznak, nem görgőkre.
• A mosás intenzitásán alapuló tisztítási vagy újrakenési gyakoriság.
• Görgőspecifikus eljárás a mosás utáni öblítésre, szárításra és újrakenésre.
• Hogy a hegesztések vagy rések elfogadhatók-e a görgő szerkezetében a résmentes kialakításra vonatkozó ajánláson túl.

Sources

1. casterhq.com — Industry publication
2. castercentral.com — Industry publication
3. casterhq.com — Industry publication
4. casterhq.com — Industry publication
5. castercentral.com — Industry publication
6. www.infordcaster.com — Manufacturer technical documentation
7. casterresource.com — Industry publication
8. pmc.ncbi.nlm.nih.gov — Engineering reference
9. www.ruvati.com — Industry peer technical page
10. algood-casters.com — Manufacturer technical documentation
11. atlantacaster.com — Manufacturer technical documentation
12. sdballs.com — Unclassified source
13. atlantacaster.com — Manufacturer technical documentation
14. www.kpminsencasters.com — Industry peer technical page
15. techincastor.com — Manufacturer technical documentation
16. www.novaeuris.com — Unclassified source
17. atlantacaster.com — Manufacturer technical documentation