ရေဖြင့်ဆေးကျင်းပသောပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ချေးခံသံမဏိကတ်စတာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး- ဘာဖြင့်သန့်ရှင်းရမည်၊ ဘာတွေစစ်ဆေးရမည်၊ ဘာတွေအတည်ပြုရမည်

အဆင့်နှင့် တည်ဆောက်ပုံကို မိမိစက်ရုံ၏ လက်တွေ့ဓာတုပစ္စည်းနှင့် ဦးစွာတိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးပါ

မှားယွင်းသောသတ္တုစပ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းက မကယ်တင်နိုင်ပါ။ ကလိုရိုက်အိုင်ယန်းများသည် ချေးခံသံမဏိကို စောင့်ရှောက်နေသော ကာကွယ်အမြှေးပြင်ပေါ်သို့ ကပ်ဝင်၍ ၎င်းကို ဒေသအလိုက်ပျက်စီးစေပြီး အပေါက်စားခြင်းနှင့် အက်ကြောင်းစားခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် [S14,S15,S16]။ ထို့ကြောင့် အဆင့်ရွေးချယ်မှုသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး၏ နောက်ဆက်တွဲမဟုတ်ဘဲ ပထမဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်သည်- 304 ကို အစားအသောက်၊ ရေဆေးနှင့် ပိုးသတ်ဆေးထိတွေ့မှုအများစုအတွက် လုံလောက်သည်ဟု ဖော်ပြထားပြီး၊ ကလိုရိုက်၊ ကလိုရိုက်အခြေပြုပိုးသတ်ဆေး သို့မဟုတ် ပြင်းထန်အက်ဆစ်များရှိပါက 316/316L ကို ဦးစားပေးသည် [S1,S15,S16,S20,S25]။ 316 ရှိ မိုလစ်ဒီနမ်ပါဝင်မှုကသာလျှင် 304 နှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင် ကလိုရိုက်နှင့် အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည် [S15,S16]။ ထိတွေ့မှုဆက်တိုက်ဖြစ်နေသောနေရာတွင် အဆင့်ရွေးချယ်မှုကို ရွေးချယ်စရာမဟုတ်ဘဲ မဖြစ်မနေလုပ်ရမည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။ ဆက်တိုက်ပင်လယ်ရေဖျန်းမှု၊ ကလိုရိုက်များပြားသော စက်ရုံစက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် FDA ထိန်းသိမ်းထားသော ဆေးဝါးလုပ်ငန်းစဉ်အချို့သည် 304 အစား 316 ကို မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည် [S1]။ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးက S304 ကို ချေးခံသံမဏိကတ်စတာအသုံးချမှု 99% အတွက် စံအဖြစ် ရာထူးတင်ထားပြီး S316 ကို တောင်းဆိုမှုအပေါ်မူတည်၍ ပို့ဆောင်ရက် 1-2 ပတ်ဖြင့် ပံ့ပိုးသည် [S1]။ ၎င်းမှာ ထိုပေးသွင်းသူကိုယ်ပိုင်ရာထူးဖြစ်ပြီး၊ ကလိုရိုက်အခြေပြုပိုးသတ်ဆေးအသုံးပြုသည့်နေရာတိုင်းတွင် 316L ကို ဦးစားပေးသည့် အခြားရင်းမြစ်များနှင့် ဆန့်ကျင်နေသည် [S20,S25]။ ချေးခံသံမဏိသည် တစ်လျှောက်လုံး ချေးခံရမည်။ ဇင့်စီးထားသောနှင့် ဆေးရေးထားသော ဘောင်များသည် စိုစွတ်သောရေဆေးအသုံးပြုမှုတွင် ချေးခံသံမဏိခံနိုင်သည်ထက် ပိုမိုချေးတက်သည် [S2,S26]၊ ထို့ပြင် ရေဆေးလှည်းတစ်စင်းတည်းပေါ်တွင် ချေးခံသံမဏိနှင့် ဇင့်စီးကတ်စတာများ ရောစပ်အသုံးပြုပါက ဂါလ်ဗန်အက်ဆစ်တက်မှုဖြင့် ဇင့်အပိုင်းများ၏ ချေးတက်မှုကို 加速စေသည် [S1]။

ရေနှင့်ညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားတတ်သော ဒီဇိုင်းများကို ဖယ်ရှားပါ

အဆင့်မှန်သော်လည်း ဂျီဩမေတြီက စိုထိုင်းဆကို ထားရှိပါက သန့်ရှင်းနိုင်စွမ်းပျက်ဆီးနိုင်သည်။ ကွဲသွားအက်ကွဲများ၊ အတွင်းဘောင်များ၊ ဗို့တ်ချထားသောအဆစ်များနှင့် ထက်မြက်သောအတွင်းထောင့်များသည် ဖုန်မှုန့်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ဖမ်းထားတတ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်လည်းဖြစ်၍ စံရေဆေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ မျက်နှာပြင်တိုင်းသို့ မရောက်နိုင်သည့်အကြောင်းရင်းလည်းဖြစ်သည် [S25,S33]။ ရေဆေးနှင့် ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်အခန်းအသုံးအတွက် အကြံပြုထားသော ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များမှာ အတွင်းဘောင်အစား ပိတ်ပြွန်တိုင်ယောက်တည်ဆောက်မှု၊ ဗို့တ်ချထားသောစနစ်အစား ဂဟေဆော်ပြီးပြည့်စုံသောအဆစ်များ၊ ထက်မြက်အတွင်းထောင့်အစား ရှပ်ထောင့်များ၊ နှင့် ထိတွေ့မှုနည်းပါးသော ချိတ်မျှင်များနှင့် ရောက်ရှိခက်ခဲသောအခေါင်းများ [S25,S33]။ မျက်နှာပြင်အပြီးအပိုးသည် ဂျီဩမေတြီနှင့်အတူ လုပ်ဆောင်သည်။ အီလက်ထရိုပိုလီရှင်းသည် မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေသည်၊ passivation သည် ချေးတက်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်သည်၊ နှင့် ချောမွေ့ပြီး Ra နိမ့်သောမျက်နှာပြင်သည် ညစ်ညမ်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေ၍ သန့်ရှင်းရေးကို လွယ်ကူစေသည် [S25]။ ဆေးရေးထား၊ ခရိုမီးယမ်စီးထား သို့မဟုတ် ဇင့်စီးထားသော ကတ်စတာများကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်- အဖုံးများသည် ကွာကျခြင်း၊ ချေးတက်ခြင်းတို့ဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များ ဖန်တီးနိုင်သည် [S25]။ တစ်ဦးသောထုတ်လုပ်သူက မိမိတို့၏ကတ်စတာများကို အီလက်ထရိုပိုလီရှ်ထားပြီး၊ အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေနိုင်သောအစွန်းများဖယ်ရှားထားပြီး၊ သံလိုက်စွမ်းအားဖယ်ရှားထားပြီးဟု 304 နှင့် 316 နှစ်မျိုးလုံးတွင် ဖော်ပြသည် [S16]။ မည်သည့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကိုမဆိုရေးမည့်အချိန်မတိုင်မီ၊ ကတ်စတာ၏ မျက်နှာပြင်တိုင်းကို မိမိစက်ရုံ၏ စံဖျတ်ဆေး သို့မဟုတ် ရေဆေးအလေ့အကျင့်ဖြင့် ရောက်ရှိနိုင်မှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါ [S25,S33]။ မရောက်နိုင်ပါက၊ သန့်ရှင်းရေးအဆင့်သည် ဖြေရှင်းရမည့်ပြဿနာမဟုတ်တော့ပါ။

အဆင့်အတွက် ဘေးကင်းစောင့်ရှောက်မည့် သန့်စင်ဆေးများကို ဆုံးဖြတ်ပါ

အဆင့်ကို ဆုံးဖြတ်သော ကလိုရိုက်ယန္တရားးတည်းကပင် သန့်စင်ဆေးရွေးချယ်မှုကိုလည်း ဆုံးဖြတ်သည်။ ကလိုရင်းပါဝင်သော သန့်စင်ဆေးများသည် ကလိုရိုက်အိုင်ယန်းကပ်ဝင်ခြင်းဖြင့် ကာကွယ်အမြှေးပြင်ကို ပျက်စီးစေပြီး ဒေသအလိုက် အပေါက်စားခြင်းနှင့် အက်ကြောင်းစားခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည် [S14,S15]။ ဆားထိတွေ့မှုသည် မတူညီသောသန့်စင်ဆေးတစ်ခုအစား ရေဖျန်းလိုအပ်ချက်ကို ထည့်သွင်းသည်- ဆားထိတွေ့သောစက်ပစ္စည်းကို အချိန်ကာလအလိုက် သန့်ရှင်းရေဆေးဖြင့် ရေဖျန်းသင့်သည် [S13]။ ထိုရင်းမြစ်တည်းက ချေးတက်မှုကာကွယ်ရေးကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး၏နောက်ဆက်တွဲအဖြစ်မဟုတ်ဘဲ အဓိကအားဖြင့် သတ်မှတ်ချက်ဆုံးဖြတ်ချက်အဖြစ် ရှုမြင်သည်၊ သည်မှာ အထက်ဖော်ပြပါ အဆင့်ဦးစားပေးယုတ္တိဗေဒနှင့် ကိုက်ညီသည် [S13]။ ရင်းမြစ်များမပေးနိုင်သည်မှာ ဓာတုတစ်မျိုးချင်းစီ ကိုက်ညီမှုဒေတာဖြစ်သည်။ ကလိုရင်းပါသော အယ်လ်ကာလိုင်း၊ အက်ဆစ်၊ ကွာတာနရီအမmonium သို့မဟုတ် ပေရာစက်တစ်အက်ဆစ်သန့်စင်ဆေးအချို့သည် သတ်မှတ်ချက်ရှိ ချေးခံသံမဏိအဆင့် သို့မဟုတ် ဘီးလင့်တံတိုင်းအယ်လာစတိုမာအတွက် ဘေးကင်းမဘေးကင်းကို မည်သည့်ရင်းမြစ်ကမှ မဖော်ပြထားသဖြင့်၊ ထိုကိုက်ညီမှုကို မိမိ၏လက်တွေ့သန့်စင်ဆေးများနှင့်တကွ ကတ်စတာနှင့် တံတိုင်းပေးသွင်းသူထံမှ အတည်ပြုရမည်။

ဘီးလင့်တံတိုင်းသည် မိမိရေဆေးဖိအားနှင့် အပူချိန်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် အတည်ပြုပါ

ရေလုံဘီးလင့်များသည် ရေဆေးအသုံးပြုမှုတွင် ဘီးလင့်ထဲသို့ ရေမဝင်စေရန် တားဆီးပေးသည့်အတားအဆီးဖြစ်သည်။ အစားအသောက်သုံးအဆင့်ကတ်စတာများသည် ဖိအားမြင့်ရေဆေးချိန်တွင် ရေဝင်ရောက်မှုကို တားဆီးရန်ရည်ရွယ်သော ရေလုံဘီးလင့်များကို အသုံးပြုသည်ဟု ဖော်ပြထားပြီး၊ တံတိုင်းအဆင့်ကို စက်ရုံ၏ရေဆေးဖိအားနှင့် ကိုက်ညီစေသင့်သည်- အထူးသဖြင့် 140°F ကျော် ပူနေသောရေ သို့မဟုတ် ကိုစ်တစ်ပြင်းထန်သောရည်ပျော်များနှင့်ဖြစ်ပါက [S2,S8]။ အကာပါ/ရေလုံဘီးလင့်များကို သက်တမ်းကုန်အထိ ချောဆီထားပြီး၊ ပွင့်နေသောဘီးလင့်များမှာ စံဘီးလင့်ဂရိစ်လိုကာ ချောဆီမှုလိုအပ်သည် [S5]။ ဆေးဝါးနှင့် ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်အခန်းအသုံးတွင် ဒေါ့ဗ်လ်ရေလုံ ချေးခံသံမဏိဘောလုံးဘီးလင့်များကို ဦးစားပေးသည်- ဂရိစ်ယိုစိမ့်မှုကို တားဆီး၍ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျှော့ချသည် [S20]။ ရေလုံမှုမလုံလောက်ပါက၊ ပျက်စီးပုံစံကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ အစားအသောက်ပြုပြင်ဆောင်ရွက်ရေးစက်ရုံတစ်ခုရှိ ရေဆေးဘီးလင့်ပျက်စီးမှုသည် ရေဝင်ရောက်မှု၊ အီမัလ်ရှင်ဖြစ်နေသော ဂရိစ် ဂရိစ်နှင့် ချေးတက်မှုတို့ကြောင့်ဖြစ်ကြောင်း စစ်ဆေးတွေ့ရှိခဲ့ပြီး၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောရေလုံမှု၊ ချေးခံသံမဏိနှင့်ကိုက်ညီသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသောအဆီပြန်ထည့်မှုတို့ဖြင့် ဖြေရှင်းခဲ့သည် [S24]။ ထိုဖြစ်ရပ်သည် ကတ်စတာများမဟုတ်ဘဲ ရေဆေးမော်တာများနှင့်ဆိုင်သော်လည်း၊ ယန္တရား — တံတိုင်းကျော်လွန်ဝင်ရောက်သောရေက ဂရိစ်ကို အီမัလ်ရှင်ဖြစ်စေ၍ ချေးတက်မှုကို တွန်းပို့သည် — သည် ကတ်စတာရင်းမြစ်များက ဖော်ပြသည့်ယန္တရားးနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည် [S2,S5,S24]။ ရင်းမြစ်များမပေးသည်မှာ ကိန်းဂဏန်းကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည်။ ကတ်စတာဘီးလင့်တံတိုင်းကျော်လွန်ရေဝင်စေသော ဖိအား၊ အပူချိန် သို့မဟုတ် ကြာချိန်ကို မည်သည့်ရင်းမြစ်ကမှ မဖော်ပြထားပါ၊ နှင့် ကတ်စတာဘီးလင့်အိမ်အတွက် IP အဆင့်ကိုလည်း မည်သည့်ရင်းမြစ်ကမှ မပေးထားပါ။ 140°F ကိန်းဂဏန်းသည် တစ်ဦးသောရင်းမြစ်က တံတိုင်းအဆင့်ကို အထူးအတည်ပြုသင့်သည်ဟု ဖော်ပြသည့်အချက်အပေါ်မှတ်ဖြစ်သည် [S2]။ ၎င်းသည် ဖော်ပြထားသောတံတိုင်းကန့်သတ်ချက်မဟုတ်ပါ။ လိုင်းအတွက် ကတ်စတာကို လက်ခံမည့်အချိန်မတိုင်မီ၊ မိမိ၏လက်တွေ့ရေဆေးဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် ကြာချိန်နှင့်တကွ တံတိုင်းအဆင့်ကို ကတ်စတာပေးသွင်းသူထံမှ တောင်းဆိုပါ။

ပေးသွင်းသူအတည်ပြုထားသောကန့်သတ်ချက်များအတွင်း သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းကို သတ်မှတ်ပါ

သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းသည် တံတိုင်းဆုံးဖြတ်ချက်မှ ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ရေလုံဘီးလင့်များကို ရေဝင်ရောက်မှုတားဆီးမှုအဖြစ် တင်ပြထားသော်လည်း၊ တံတိုင်းအဆင့်ကို လက်တွေ့ရေဆေးဖိအားနှင့် အပူချိန်နှင့် ကိုက်ညီစေရမည်၊ နှင့် ရေလုံမှုမလုံလောက်ပါက ရေဝင်ရောက်မှုသည် မှတ်တမ်းတင်ထားသောပျက်စီးပုံစံအဖြစ် ဆက်လက်ရှိနေသည် [S2,S8,S5,S24]။ 140°F ကျော်ပူသောရေ သို့မဟုတ် ကိုစ်တစ်ပြင်းထန်သန့်စင်ရည်ပျော်များသည် တစ်ဦးသောရင်းမြစ်က တံတိုင်းအဆင့်အတည်ပြုမှုလိုအပ်ကြောင်း အထူးထောက်ပြထားသည့်အခြေအနေများဖြစ်သည် [S2]။ မည်သည့်ရင်းမြစ်ကမှ ကတ်စတာဘီးလင့်တံတိုင်းကျော်လွန်ရေဝင်စေသော ကိန်းဂဏန်းဖိအား၊ အပူချိန် သို့မဟုတ် ကြာချိန်ကို မဖော်ပြထားသဖြင့်၊ လက်တွေ့ချဉ်းကပ်မှုမှာ ရေဆေးကန့်သတ်ချက်များကို ခန့်မှန်းချက်အဖြစ်မဟုတ်ဘဲ ပေးသွင်းသူအတည်ပြုထားသောအကြောင်းအရာအဖြစ် ဆက်ဆံခြင်းဖြစ်သည်။ တံတိုင်းက ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အများဆုံးဖိအား၊ အများဆုံးအပူချိန်နှင့် အများဆုံးထိတွေ့ကြာချိန်ကို၊ နှင့် တံတိုင်းအယ်လာစတိုမာ၏ မိမိ၏သီးခြားသန့်စင်ဆေးများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ကတ်စတာပေးသွင်းသူထံမှ တောင်းဆိုပါ။ ၎င်းတို့ကို အတည်မပြုမချင်း၊ ဘေးကင်းသောခန့်မှန်းချက်မှာ တံတိုင်းအဆင့်သည် စစ်ဆေးအတည်မပြုရသေးဟူ၍ဖြစ်ပြီး ဖိအားမြင့် သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်ရေဆေးအလေ့အကျင့်အတွက် ကတ်စတာကို မကပ်ငြိစေသင့်ပါ။

ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချောဆီရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လိုက်နာပါ

• အချိန်မတိုင်မီပျက်စီးမှုကာကွယ်ရန် သုံးလတစ်ကြိမ် လှည့်ဘီးလင့်လမ်းကြောင်းမှ အညစ်အကြေးကို သန့်ရှင်း၍ ဘီးများကို လည်ပတ်စေပါ။
• သုံးလတစ်ကြိမ် ဘရိတ်ယန္တရားများကို သန့်ရှင်း၍ လှည့်သော့ခတ်ပင်များမှ အညစ်အကြေးကို ဖယ်ရှားပါ။
• လစဉ်တိုင်း ဘရိတ်အားလုံးကို အလုပ်လုပ်စေ၍ လက်တွေ့ကြမ်းခင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကိုင်ထားနိုင်မှုကို အတည်ပြု၍ စမ်းသပ်ပါ။
• နှစ်စဉ်တိုင်း ဘရိတ်ပန်းကပ်များကို စစ်ဆေး၍ အထူသည် မူလအထူ၏ 50% အောက်ရောက်ပါက ပန်းကပ် သို့မဟုတ် ကတ်စတာကို အစားထိုးပါ။
• ဘီးလင့်အမျိုးအစားလိုအပ်သောအချိန်ဇယားအတိုင်း ဘီးလင့်များကို ချောဆီပါ- အကာပါ/ရေလုံယူနစ်များကို သက်တမ်းကုန်အထိချောဆီထားပြီး၊ ပွင့်နေသောယူနစ်များသည် စံဘီးလင့်ဂရိစ်လိုသည်။
• ပုံမှန်အလေ့အကျင့်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေနှင့် ချည်နှောင်ကိရိယာတော့ခ်ကို စစ်ဆေးပါ။
• ဘီးမျက်နှာပြင်များကို မတူညီသောပွန်းပဲ့မှုအတွက် စစ်ဆေး၍ ပွန်းပဲ့မှု သို့မဟုတ် မာကျောမှုတွင် ဘီးများကို အစားထိုးပါ။

ရေဆေးပြီးနောက် ရေဖျန်းခြင်း၊ အခြောက်လှန်းခြင်းနှင့် ကာကွယ်မှုပြန်လည်ထုတ်ပေးခြင်း

ဆားထိတွေ့မှုသည် သန့်ရှင်းရေဆေးဖြင့် အချိန်ကာလအလိုက် ရေဖျန်းခြင်းကို တောင်းဆိုသည် [S13]။ ရေဆေးခြင်းကိုယ်တိုင်က ကျန်ရှိနိုင်သော ဓာတုအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားသည့်အဆင့်မှာ ၎င်းဖြစ်ပြီး၊ ရင်းမြစ်များက တိုက်ရိုက်ဖော်ပြထားသော တစ်ခုတည်းသော ရေဆေးပြီးနောက်လုပ်ဆောင်ချက်လည်းဖြစ်သည်။ ထိုရင်းမြစ်တည်းက ချေးတက်မှုကာကွယ်ရေးကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး၏နောက်ဆက်တွဲအဖြစ်မဟုတ်ဘဲ အဓိကအားဖြင့် သတ်မှတ်ချက်ဆုံးဖြတ်ချက်အဖြစ် ရှုမြင်သဖြင့်၊ ရေဖျန်းခြင်းသည် မှန်ကန်သောအဆင့်နှင့် ရေလုံမှုအတွက် အစားထိုးမဟုတ်ဘဲ ဖြည့်စွက်မှုသာဖြစ်သည် [S13]။ ထိန်းချုပ်ထားသောအဆီပြန်ထည့်ခြင်းသည် အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သော ရေဝင်ရောက်မှုကြောင့်ဘီးလင့်ပျက်စီးမှုအတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားသောဖြေရှင်းချက်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်ခဲ့သည်- တံတိုင်းကျော်လွန်ဝင်ရောက်သောရေက ဂရိစ်ကို အီမัလ်ရှင်ဖြစ်စေ၍ ချေးတက်မှုကို တွန်းပို့ခဲ့ပြီး၊ ဖြေရှင်းချက်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရေလုံမှု၊ ချေးခံသံမဏိနှင့်ကိုက်ညီသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသောအဆီပြန်ထည့်ခြင်းတို့ ပေါင်းစပ်ပါဝင်ခဲ့သည် [S24]။ ထိုဖြစ်ရပ်သည် ရေဆေးမော်တာဖြစ်၍ ကတ်စတာမဟုတ်သဖြင့်၊ အဆီပြန်ထည့်ခြင်းအဆင့်ကို ကတ်စတာအထူးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအဖြစ်မဟုတ်ဘဲ အသုံးချနိုင်သောယန္တရားးအဖြစ် ဆက်ဆံသင့်သည်။ ရင်းမြစ်များက မဖော်ပြထားသည်မှာ ကတ်စတာအထူး ရေဆေးပြီးနောက် ရေဖျန်း၊ အခြောက်လှန်းနှင့် အဆီပြန်ထည့်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်း၊ အစားအသောက်သုံးအဆင့် ဂရိစ်သတ်မှတ်ချက်၊ သို့မဟုတ် ကိန်းဂဏန်းအဆီပြန်ထည့်ခြင်းကာလတို့ဖြစ်သည်။ သက်တမ်းကုန်အထိရေလုံဘီးလင့်များကို အဆီပြန်ထည့်သင့်မသင့်ကိုလည်း မဖော်ပြထားပါ။ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းထဲသို့ရေးမည့်အချိန်မတိုင်မီ ထိုအချက်များကို ကတ်စတာပေးသွင်းသူထံမှ အတည်ပြုပါ။

အဆင့်ရွေးချယ်မှုနှင့်ပတ်သက်၍ ရင်းမြစ်များကွဲပြားနေသောနေရာ

အဆင့်မေးခွန်းသည် ရင်းမြစ်များ ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်နေသည့်တစ်ခုတည်းသောနေရာဖြစ်ပြီး၊ ထိုဆန့်ကျင်မှုသည် ပေးသွင်းသူနှင့်ဆက်စပ်နေသည်။ တစ်ဦးသောပေးသွင်းသူက 304 ကို ချေးခံသံမဏိကတ်စတာအသုံးချမှုအားလုံးနီးပါးအတွက် စံအဖြစ် ရာထူးတင်ထားပြီး၊ အခြားရင်းမြစ်များက ကလိုရိုက်အခြေပြုပိုးသတ်ဆေးအသုံးပြုသည့်နေရာတိုင်းတွင် 316L ကို ဦးစားပေးသည်။ သက်သေသာဓာတ်မှာ မည်သည့်အဆင့်က စက်ရုံတစ်ခုအတွက် မှန်ကန်သည်ကို မဖြေရှင်းနိုင်ပါ၊ ပေးသွင်းသူက မိမိကိုယ်ပိုင်သန့်စင်ဆေးများနှင့် ရေဆေးအခြေအနေများနှင့်တကွ အတည်ပြုသင့်သည်။

အရင်းအမြစ်များမှ အတည်မပြုရသေး

• ကလိုရင်းပါဝင်သော အယ်လ်ကာလိုင်း၊ အက်ဆစ်၊ ကွာတာနရီအမmonium သို့မဟုတ် ပေရာစက်တစ်အက်ဆစ်သန့်စင်ဆေးများ၏ 304/316 ချေးခံသံမဏိ သို့မဟုတ် ဘီးလင့်တံတိုင်းအယ်လာစတိုမာများနှင့် ဓာတုတစ်မျိုးချင်းစီ ကိုက်ညီမှုဒေတာ။
• ကတ်စတာတံတိုင်းများ သို့မဟုတ် ချောဆီပစ္စည်းအတွက် ရေဆေးအပူချိန်၊ ဖိအား သို့မဟုတ် ကြာချိန် ကိန်းဂဏန်းကန့်သတ်ချက်များ။
• အစားအသောက်သုံးအဆင့် ချောဆီအဆီသတ်မှတ်ချက် သို့မဟုတ် ကိန်းဂဏန်းအဆီပြန်ထည့်ခြင်းကာလ၊ နှင့် သက်တမ်းကုန်အထိရေလုံဘီးလင့်များကို အဆီပြန်ထည့်သင့်မသင့်။
• ဘီးလင့်လမ်းကြောင်းလွတ်နေမှု၊ လှည့်ဘီးလင့်လွတ်နေမှု သို့မဟုတ် ချေးတက်တွင်းနက်ရှိုင်းအတွက် ကတ်စတာအစားထိုးရန်ဖြစ်စေသော ကိန်းဂဏန်းပွန်းပဲ့မှုကန့်သတ်ချက်များ။
• ကိန်းဂဏန်း Ra ပန်းတိုင် သို့မဟုတ် passivation စံ/သတ်မှတ်ချက်။
• ကတ်စတာဘီးလင့်အိမ်အတွက် IP အဆင့်သတ်မှတ်ချက်- တွေ့ရှိရသော IP အဆင့်များသည် AGV မောင်းနှင်ဘီးများအတွက်သာဖြစ်ပြီး ကတ်စတာများအတွက်မဟုတ်။
• ရေဆေးပြင်းထန်မှုအပေါ်အခြေခံသော သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အဆီပြန်ထည့်ခြင်း ကြိမ်နှုန်း။
• ရေဆေးပြီးနောက် ကတ်စတာအထူး ရေဖျန်း၊ အခြောက်လှန်းနှင့် အဆီပြန်ထည့်ခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်း။
• တွဲဆက်ကင်းစင်ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်အပြင် ကတ်စတာတည်ဆောက်မှုတွင် ဂဟေဆော်မှု သို့မဟုတ် တွဲဆက်ကွက်အားလုံးကို လက်ခံနိုင်မနိုင်။

Sources

1. casterhq.com — Industry publication
2. castercentral.com — Industry publication
3. casterhq.com — Industry publication
4. casterhq.com — Industry publication
5. castercentral.com — Industry publication
6. www.infordcaster.com — Manufacturer technical documentation
7. casterresource.com — Industry publication
8. pmc.ncbi.nlm.nih.gov — Engineering reference
9. www.ruvati.com — Industry peer technical page
10. algood-casters.com — Manufacturer technical documentation
11. atlantacaster.com — Manufacturer technical documentation
12. sdballs.com — Unclassified source
13. atlantacaster.com — Manufacturer technical documentation
14. www.kpminsencasters.com — Industry peer technical page
15. techincastor.com — Manufacturer technical documentation
16. www.novaeuris.com — Unclassified source
17. atlantacaster.com — Manufacturer technical documentation