Straight-Side-Phenolharz-Räder (TH/TS-Klasse) — Standardharz-Fabric-Räder mit schmaler Lauffläche
Aktualisiert 2026-11
Straight-Side-Phenolharz-Räder sind die schmalflächigen Standardharz-Mitglieder der Phenolharz-Familie. Phenolharz selbst ist ein Duromerkomposit: mazeriertes Canvas- oder Denim-Gewebe, gemischt mit Phenolharz, in Formen unter Hitze und Druck zu einem harten Rad ohne elastomerische Phase verpresst. Das Hersteller-Auswahltableau veröffentlicht zwei straight-sided-Linien — TH mit 1,000-1,500 lb über 4-6 in Durchmesser und TS mit 500-1,400 lb über 4-8 in — beide mit dem üblichen Phenolharz-Temperaturfenster von -65 bis +250 °F.
Was das Straight-Side-Profil tauscht, ist Laufflächenbreite gegen eine kompakte Baugröße: ein schmalerer Laufbelag, der in enge Gabel- und Haltergeometrie passt, während er die Phenolharz-Tugenden hält — hohe Tragfähigkeit je Größe, geringer Rollwiderstand, Bodenschutz und Chemikalienbeständigkeit. Wo der Einsatz eine breitere Lauffläche, größere Durchmesser oder die volle 400-8,000-lb-Spreizung braucht, deckt die Allzweck-TM-Phenolharzklasse das ab — diese Seite ist die Schmalflächen-Spezialität, nicht das Familienplafond. Unser Lieferweg ist Eigenproduktion plus Fremdfertigung; Standardausführungen gehen in 15-20 Tagen, Sonderkonfigurationen in 30-40 Tagen.
Technische Daten
| Typ | Straight-sided-Phenolharzräder (mazeriertes Gewebe + Phenolharz, gepresst); glatte Bohrung oder mit Lagern |
|---|---|
| TH-Linie (Herstellerreferenz) | 1,000-1,500 lb bei 4-6 in Durchmesser; -65 bis +250 °F; Bodenschutz Med/Low, Rolleigenschaft Best, Chemikalienbeständigkeit Fair |
| TS-Linie (Herstellerreferenz) | 500-1,400 lb bei 4-8 in Durchmesser; -65 bis +250 °F; Bodenschutz Med/Low, Rolleigenschaft Best, Chemikalienbeständigkeit Fair |
| Härte (Branchenreferenz) | Phenolharz-Klasse 145-150 Scale R — hartes Rad, minimale Laufbelag-Verformung, geringer Rollwiderstand |
| Klassenkontext (Herstellerreferenz) | Phenolharz-Familienklasse: 500-8,000 lb, 4-18 in Durchmesser, 1-1/2 bis 6 in Laufbelagbreite — die breitere TM-Klasse sitzt über diesen Schmalflächen-Linien |
| Lieferzeit | 15–20 Tage (Sonderkonfigurationen 30–40 Tage) |
| Mindestbestellmenge | 200 Stück (Standard-Katalogpositionen in kleineren Mengen lieferbar) |
| Garantie | 18 Monate |
TH und TS sind getrennte Herstellerlinien — jede Bandbreite bleibt eine eigene Tabellenzeile und wird niemals zu einer Familienkennzahl verschmolzen. Die Bewertung für Ihren Durchmesser, Ihre Breite und Ihren Einsatz steht im Angebot.
Anwendungen und Auswahl
Was die Phenolharz-Matrix in schmaler Lauffläche liefert
Phenolharz verdient seinen Platz durch das, was die Harz-Gewebe-Matrix nicht tut: Sie verformt sich nicht unter statischer Last, nimmt Öl- und Lösungsmittelangriff nicht so an wie Elastomer-Laufbeläge und trägt nicht den Rollwiderstand bei, den ein verformungsfreudiger Laufbelag mitbringt. Veröffentlichte Materialvergleiche beschreiben die Klasse genau so — ein hartes Harzrad mit höherer Tragfähigkeit, geringerem Rollwiderstand und besserer Hitze- und Lösungsmittelbeständigkeit als Polyurethan, gewählt für „maximale Tragfähigkeit, Hitze, Öl oder Lösungsmittel“. Die Härte liegt bei 145-150 auf der R-Skala — deshalb rollt das Rad leicht, überträgt aber Stoß.
Das Straight-Side-Profil verengt dieses Paket. Eine schmale Fläche bedeutet weniger Lenkverschleiß an Wagenecken und ein Rad, das in kompakte Halter und enge Gabelabstände passt; der Tausch ist höherer Bodendruck unter derselben Last — deshalb stuft das Tableau den Bodenschutz mit Med/Low. Beide veröffentlichten Linien halten das übliche Phenolharz-Fenster von -65 bis +250 °F — auf der Kaltseite tiefkühltauglich und auf der Heißseite über der Polyurethan-Grenze, aber nicht im hitzebeständigen Harzbereich darüber.
Auswahlpunkte, die Sie vor der RFQ klären
Klären Sie zuerst den Boden: veröffentlichte Bodenschutz-Rankings stellen Phenolharz in die Mitte — mäßig auf Beton, hart genug, um Epoxy und fertige Oberflächen unter Punktlasten zu verkratzen. Kreuzt die Strecke fertige Böden, ist Polyurethan oder Gummi der Vergleich; ist der Einsatz ölgetränkt, heiß oder lastschwer auf Industriebeton, gewinnt Phenolharz. Zweit-Anbieter-Dimensionierungsdaten zeigen die Spreizung je Größe — in einer 4 x 2 in Edelstahlserie rang Phenolharz bei 900 lb gegen 660 lb für Polyurethan — weshalb Linien- und Größenzeilen niemals zu einem Familienversprechen verschmolzen werden.
Dann die Baugröße: Last je Rad mit Ihrem Sicherheitsfaktor, Durchmesser, Laufbelagbreite, Bohrung und Lagertyp. Zwischen TH und TS entscheidet meist das Durchmesser-und-Last-Profil — TH trägt mehr im kleineren 4-6-in-Rad; TS verteilt ein leichteres Band über 4-8 in. Beides sind Linien-Herstellerreferenzen, die im Angebot für Ihre Konfiguration bestätigt werden. Standardausführungen gehen in 15-20 Tagen, kundenspezifische Bohrungen und Lager in 30-40 Tagen, MOQ 200 Stück.
Häufige Fragen
Straight-Side oder Standard (TM-Klasse) Phenolharz — was brauche ich?
Beide sind dasselbe Standardharz-Phenolharzmaterial mit demselben Fenster von -65 bis +250 °F. Die Straight-Side-Linien (TH/TS) sind die Schmalflächen-Spezialität: kompakte Halter, enge Gabeln, weniger Verschleiß. Die TM-Klasse spreizt viel breiter — 400-8,000 lb über 3-18 in mit Laufbelagbreiten bis 6 in. Passt Ihre Last in die TH/TS-Bänder (500-1,500 lb) und ist die Geometrie eng, ist Straight-Side richtig; brauchen Sie mehr Tragfähigkeit oder eine breitere Lauffläche, gehen Sie in die Allzweckklasse.
Kann Straight-Side-Phenolharz in die Tiefkühlzelle oder an den Ofen?
Das veröffentlichte Temperaturfenster ist -65 bis +250 °F und deckt Tiefkühldienst sowie mäßigen Ofennahbereich ab. Für dauerhafte Temperaturen darüber veröffentlicht der hitzebeständige Phenolharz-Zweig -65 bis +475 °F, und jenseits der Polymergrenzen übernimmt Grauguss. Passen Sie die Linie an die tatsächliche Dauer-Temperatur am Rad an — und denken Sie daran, dass Lager und Schmierstoff ihre eigenen Grenzen haben.
Was gehört in meine Straight-Side-Phenolharz-RFQ?
Last je Rad mit Ihrem Sicherheitsfaktor, Durchmesser und Laufbelagbreite, Bohrung und Lagerspezifikation, Bodenoberfläche, Temperatur am Rad, Chemikalienexposition (Öl, Lösungsmittel, Washdown) und Einsatzzyklus. Fordern Sie die Bewertung für Ihre Konfiguration schriftlich an — veröffentlichte Linienbänder positionieren die Klasse; das Angebot ist die Zusage.
Bestellung und Dokumentation
Dokumente
Jede Lieferung enthält Packliste und Handelsrechnung. Maßzeichnungen (Durchmesser, Laufbelagbreite, Bohrung, Nabellänge) sind auf Anfrage erhältlich, damit Halter- und Gabelabstände vor der Produktion geprüft werden können.
Angebot
Ein Angebot braucht: Last je Rad, Durchmesser und Laufbelagbreite, Bohrung und Lager, Boden- und Temperaturumgebung, Chemikalienexposition und Stückzahl. Das bestätigte Angebot nennt die Bewertung für Ihre Konfiguration — die TH/TS-Bänder oben sind veröffentlichte Linienreferenzen, nicht die Zusage.
Muster und Lieferung
Standardausführungen werden mit einer MOQ von 200 Stück auf Bestellung gefertigt; kleinere Probemengen von Katalogpositionen sind in einigen Größen lieferbar — fragen Sie mit Ihrer Anfrage. Die Lieferzeit beträgt 15–20 Tage Standard, 30–40 Tage für kundenspezifische Bohrungen oder Lager. Die übliche Validierung: ein Proberad auf dem schlimmsten Bodenabschnitt der Strecke, dann Bohrungs- und Laufbelagsprüfung vor dem Sammelauftrag.
Lagerung und Versand
Phenolharzräder sind duroplastisch und lagern ohne Elastomer-Alterung: trockene Kartons, außerhalb des Werkstattbodens, Lager gefettet und abgedeckt. Vor der Montage die Bohrung auf Transport-Späne prüfen und jedes Rad von Hand drehen — Rauheit aus einem Lagersitzfehler wird markiert und ersetzt, bevor es unter Last geht.