腳輪樣品核可與首批進料檢驗：你可以指定的，與採購單必須固定的

哪個額定載重主導樣品核可

腳輪沒有單一的額定載重。來源描述了靜態承重能力（靜止時載重）、動態承重能力（參考速度下反覆滾動載重）與衝擊承重能力（變形前的瞬時峰值），各自主導不同的失效模式，並一致指出標題數字通常是靜態那個 [S2,S10,S21]。實際勤務循環下的動態額定才是決定使用壽命的數字，因為它是腳輪移動時承載的載重，包含加速、減速與方向變換 [S2,S10]。這個差距大到足以改變核可決策：額定 1,000 lb 的腳輪，在 3 mph 下的動態額定常常只有 600–700 lb [S2]。因此通過靜態檢查的樣品仍可能在現場失效，買方應在簽署任何文件前，先向供應商索取實際速度與勤務循環下的動態數字。額定承重能力也是以平滑水平地面上的手動步行速度述明的；動力、拖曳、高速、衝擊載荷或坡道與受損地面應用，需要在額定之上追加餘裕 [S35,S22]。連續 24 小時勤務是另一個情況，一個來源建議降額 25–33%，因為額定假設間歇性使用 [S25]。

樣品是否物理上裝得進設備

• 輪徑與輪寬 [S9,S17,S18]
• 從安裝面到地面的總高 [S9,S17,S18]
• 迴轉半徑或偏移量（迴轉軌道／中心銷中心到輪子最外緣）[S9,S17]
• 頂板長度與寬度 [S17]
• 鎖絲孔間距與安裝孔徑 [S17]
• 安裝方式：頂板、插梢或鎖絲孔 [S9,S18]
• 若輪子靠輪軸運轉，則為孔徑 [S18]

材質與構造：樣品必須證明什麼

輪材、胎面硬度、軸承類型、叉架厚度、中心銷構造與表面處理，是決定額定承重能力與勤務壽命能否達成的屬性，也是供應商可能在樣品與量產之間悄悄更動的屬性。來源給的是選擇因素與範例值，而不是對任何應用的判定，因此樣品紀錄應載明報價的材質與構造，量產批次則對照檢核。保固文字是供應商願意為什麼背書的有用交叉檢查。保固通常涵蓋製造缺陷，如分層、接著不良與尺寸不符，但不含規格不足的載重、錯誤環境或安裝錯誤 [S8]。如果樣品的材質或構造與報價不同，那是規格不符的問題，不是保固問題 [S8]。應用屬衛生敏感時，認證可以承載材質主張。一家供應商表示其 2309 腳輪通過 NSF 認證，且 NSF 計畫要求對製造設施定期現場查驗 [S32]。那是該供應商對該型號的立場，不是通用要求。

剎車功能：以工作需求驗收，不是以外觀

剎車類型是功能匹配，不是外觀匹配。輪剎車只停止輪子滾動；方向鎖定或萬向鎖停止腳輪迴轉但仍允許滾動；全鎖兩者都停 [S12,S27,S28]。剎車類型錯誤的樣品能通過目視檢查、卻在應用上失敗，因此先確認所需功能，再驗證樣品能否實現它。樣品核可中應包含兩項動手檢查。安裝後以手轉動輪子：輕推後應能自由旋轉 1–2 整圈，0.5 圈內停住表示輪軸螺帽過度預緊、壓迫軸承 [S8]。剎車性能方面，一家製造商描述了 15 度斜坡與 5,000 次剎車循環的剎車測試，以及無響室內低於 55 dB 的噪音目標 [S26,S14]。那些是該製造商的測試參數；來源並未確立必要的量值，因此買方應請供應商述明其執行的剎車測試與測試斜坡。

來源未提供的驗收界限，以及如何寫進採購單

來源描述了測試方法，卻沒有描述算通過的量值。兩個出版方描述了不同水準的靜態過載測試：以四倍目標承重能力的靜態重量施加於非移動、已安裝狀態 [S16]，對照以 150% 額定載重保持 24 小時並檢查結構變形或龜裂 [S20]。兩者都未引用主導標準，也都未述明定義失敗的變形界限 [S16,S20]。動態測試的描述也一樣。一家製造商以約 5 km/h 循環超過 100,000 次並觀察輪軸與支架疲勞 [S20]，另一個則把動態承重能力定義為在參考速度下反覆滾動而軸承或胎面不過早失效 [S2]。兩者都是被報導的方法，不是單一公認的驗收測試。務實的回應是契約性的。索取任何載重數字背後的測試方法，而不只是數字，並確認供應商使用哪個標準：ICWM 規程在北美被廣泛引用，EN 12527 至 EN 12533 系列適用於歐洲 [S22]。一家供應商表示其腳輪經 ANSI ICWM 標準測試，能以其發布的承重能力運行 [S10]。把選定的測試量值、保持時間、速度與變形或龜裂準則寫進採購單，因為沒有來源提供預設值。

首批檢驗計畫：抽什麼、檢什麼、記什麼

可稽核的驗收決策主要來自追溯性欄位與明確的放行簽核，而不是長篇文字描述 [S13,S31]。下表設定買方在每個步驟應指定的項目與應保存的證據；來源未引用公認的抽樣標準，因此抽樣數量是採購單決策，不是產業預設 [S29]。

隨樣品一起收集的認證與測試證據

認證證據支持樣品核可，但不能取代實體檢查。來源指名應向供應商索取的文件包括 SGS 或 TUV 等第三方測試報告、FDA 或 REACH 等材質認證，以及實際應用案例數據 [S14]。衛生敏感用途方面，特定不鏽鋼腳輪型號上被指名 NSF 認證，並註明 NSF 計畫要求對製造設施定期現場查驗 [S32]。導電或 ESD（防靜電）應用方面，來源指出導電腳輪經電阻特性測試以落在安全範圍內 [S33]。有兩份常被要求的文件沒有出現在本組任何來源中：RoHS 與 ISO 9001。若買方需要，必須明確索取，而不是假設腳輪證書已涵蓋。沒有來源述明哪些認證對特定腳輪應用或市場為強制。

決定拒收能否挽回的商務條款

退貨立場必須在模具或客製投產之前確定。一家經銷商表示現貨品項在未使用、可再售狀態下享 30 天退貨政策，而訂製品與客製品一經投產即不可退 [S7]。如果訂單是客製的，被拒收的樣品或首批可能完全無法退貨，因此採購單中的驗收界限是買方唯一的挽回途徑。樣品與交期是供應商專屬的。一家供應商表示可依客戶規格準備樣品、通常 3–5 天，每個 SKU 標準最小訂購量 100 顆，大批交期 2–20 天、視訂購量與排程而定 [S5]。那些是該供應商自述的條件，不是市場基準，應在訂單中確認，而不是依賴型錄。追溯性與變更管理屬於同一組條款。進料檢驗紀錄應攜帶料號與版本、採購單或出貨參照、批次追溯、抽樣計畫名稱與樣本數、檢核表項目、檢驗員與時間戳，以及放行簽核 [S13,S31]。這份紀錄就是讓日後的拒收對供應商可執行的依據。

來源分歧之處

這個決策中有兩點未被證據定案。每列並列雙方立場，讓買方可以擇一寫進採購單，而不是假設預設值。

Not established by the sources

• 沒有來源述明樣品尺寸的尺寸公差、量測方法或通過／失敗界限，因此必須寫進採購單。
• 沒有來源給出靜態、動態或衝擊載重測試的變形或斷裂驗收準則。
• 沒有來源觸及叉架厚度、中心銷構造細節，或塗層厚度與表面處理規格。
• 沒有來源給出迴轉阻力或扭矩、滾動阻力或噪音的數值化驗收界限；僅一個來源出現低於 55 dB 的無響室目標。
• 沒有來源引用進料檢驗的 AQL 標準或等效公認抽樣標準，因此任何抽樣表都是採購單決策。
• 沒有來源觸及模具或開模成本與所有權，或變更通知要求。
• 沒有來源提供腳輪的 Cpk 值或歷史不良率數據。
• 沒有來源把 RoHS 或 ISO 9001 指名為腳輪符合性證據。
• 沒有來源描述首件核可紀錄的內容或保存要求。
• 沒有來源述明哪些認證對特定腳輪應用或市場為強制。

Sources

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2. wenfanghardware.en.made-in-china.com — Unclassified source
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5. www.grainger.com — Industry publication
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